Tipos de pernos hexagonales

Tipos dePernos hexagonales
Los pernos hexagonales en realidad se llaman de muchas maneras. Por ejemplo, pueden llamarse tornillos hexagonales externos y pueden llamarse tornillos hexagonales externos. También se le puede llamar perno hexagonal externo.
1. Los pernos ordinarios se dividen en tres tipos: a, b y c. Los dos primeros son pernos refinados, que se usan con menos frecuencia. En términos generales, los pernos ordinarios se refieren a los pernos ordinarios de clase C.
2. En algunas conexiones temporales y conexiones a desmontar, comúnmente se utilizan pernos ordinarios de clase C. Los pernos comunes comúnmente usados ​​en estructuras de edificios son m16, m20 y m24. Algunos pernos en bruto de la industria mecánica pueden tener grandes diámetros y usos especiales.
Pernos de alta resistencia:
3. El material de los pernos de alta resistencia es diferente al de los pernos ordinarios. Los pernos de alta resistencia generalmente se usan para conexiones permanentes. Comúnmente utilizados son m16~m30. Los pernos de alta resistencia sobredimensionados tienen un rendimiento inestable y deben usarse con precaución.
4. La conexión con pernos de los componentes principales de la estructura del edificio generalmente se conecta mediante pernos de alta resistencia.
5. Los pernos de alta resistencia entregados de fábrica no se dividen en tipo de presión o tipo de fricción.
6. ¿Cuál es la diferencia entre el perno hexagonal exterior de alta resistencia de tipo fricción y el perno de alta resistencia que soporta presión? De hecho, hay una diferencia en el método de cálculo del diseño:
(1) Los pernos de alta resistencia de tipo fricción toman el deslizamiento entre las placas como el estado límite de la capacidad portante.
(2) Para los pernos de alta resistencia que soportan presión, el deslizamiento entre las placas se considera como el estado límite de servicio normal y la falla de conexión se considera como el estado límite de capacidad portante.
7. Los pernos de alta resistencia de tipo fricción no pueden aprovechar al máximo el potencial de los pernos. En aplicaciones prácticas, los pernos de alta resistencia de tipo fricción deben usarse para estructuras muy importantes o estructuras que soportan cargas dinámicas, especialmente cuando la carga causa tensión inversa. En este momento, el potencial de perno no utilizado se puede utilizar como reserva de seguridad. En otros lugares, se deben usar pernos de alta resistencia que soporten presión para reducir el costo.